

奶粉作為高營養嬰幼兒食品,其品質安全直接關乎嬰幼兒健康。包裝內殘氧量是影響奶粉保質期的主要因素之一:氧氣會加速奶粉中脂肪氧化、維生素降解,甚至引發微生物繁殖,導致產品結塊、變質。傳統充氮工藝常因氣體置換或包裝密封性不足,導致殘氧量難以穩定控制在0.5%以下。丹麥Dansensor CheckMate 4頂空分析儀憑借其高精度檢測與智能化分析能力,成為優化奶粉充氮工藝、實現殘氧量突破性降至0.1%的重要工具。丹麥Dansensor CheckMate 4殘氧頂空分析儀解決微量氧殘留難題
奶粉包裝內氧氣濃度需嚴格控制在0.1%以下,以大限度延緩氧化反應。CheckMate 4搭載氧化鋯傳感器,分辨率達0.001%,精度優于±0.01%(≤1%濃度時),可準確捕捉包裝內微量氧氣殘留。在某國際奶粉品牌的充氮包裝環節,設備實時監測氮氣置換效果,發現部分包裝因充氮時間不足導致氧氣殘留達0.3%。通過調整充氮參數至值(如充氮壓力0.6MPa、時間3秒),殘氧量成功降至0.1%以下,產品保質期從18個月延長至24個月。丹麥Dansensor CheckMate 4殘氧頂空分析儀解決微量氧殘留難題
CheckMate 4不僅提供檢測數據,更通過內置算法生成動態分析報告,輔助企業優化充氮工藝。設備可記錄不同批次、不同包裝規格的殘氧量數據,結合生產環境參數(如溫度、濕度),分析充氮效率與殘氧量的關聯性。某企業通過數據發現,冬季低溫環境下充氮效率下降15%,遂調整加熱裝置使氮氣溫度穩定在25℃,殘氧量波動范圍從±0.2%縮小至±0.05%,工藝穩定性提升。丹麥Dansensor CheckMate 4殘氧頂空分析儀解決微量氧殘留難題
包裝密封性不足是導致殘氧量回升的另一主因。CheckMate 4可模擬運輸振動、壓力變化等場景,檢測包裝密封性缺陷。例如,某企業通過設備發現,某批次奶粉罐蓋密封圈存在微小裂紋,導致殘氧量在儲存3個月后升至0.5%。企業隨即優化密封圈材質與裝配工藝,將密封性合格率提升至99.9%,杜絕因漏氣導致的氧化風險。丹麥Dansensor CheckMate 4殘氧頂空分析儀解決微量氧殘留難題
從準確檢測到工藝優化,再到密封性驗證,CheckMate 4以技術賦能奶粉充氮工藝全鏈條升級。其助力企業將殘氧量穩定控制在0.1%以下,延長了產品保質期,守護了嬰幼兒健康。
