
在石油煉化領域,氮氣作為核心惰性保護氣體,其純度直接決定著催化裂化、加氫精制等關鍵工藝的安全性與產品質量。然而,當氮氣含水量超過-57.5℃露點閾值時,微量水分會引發(fā)催化劑失活、設備腐蝕甚至爆炸風險。英國SHAW便攜式露點儀SDHmini-EX憑借其±2℃露點精度與工業(yè)級可靠性,成為煉化企業(yè)監(jiān)控氮氣濕度、保障工藝安全的“關鍵防線"。
氮氣在煉化工藝中承擔著管道吹掃、儲罐惰化、催化劑保護等核心職能。若氮氣含水量超標,將引發(fā)多重連鎖風險:
· 催化劑失活:在加氫裂化裝置中,水分會與催化劑活性組分(如鎢、鎳)反應生成氫氧化物,導致活性位點減少15%-20%。某煉化企業(yè)曾因氮氣露點未達-60℃標準,導致催化劑床層溫度異常升高,單批次產品收率下降8%。
· 設備腐蝕:水分與硫化氫、氯離子等腐蝕性介質協同作用,加速管道、閥門內壁點蝕。某煉廠儲罐因氮氣濕度超標,3年內更換腐蝕穿孔的罐體3次,直接損失超千萬元。
· 爆炸風險:在密閉儲罐中,水分會降低氮氣的惰性效果,使氧氣與碳氫化合物形成爆炸性混合物。2023年某煉化企業(yè)因氮氣露點過高引發(fā)儲罐閃爆,造成2人重傷。
英國SHAW便攜式露點儀SDHmini-EX專為高危工業(yè)環(huán)境設計,其核心優(yōu)勢直擊煉化行業(yè)痛點:
1. 低溫測量能力:采用氧化鋁鍍金電容傳感器,測量范圍覆蓋-100℃至+20℃露點,精度達±2℃,可實時捕捉氮氣中ppb級水分變化。例如,在某煉化企業(yè)催化裂化裝置中,英國SHAW便攜式露點儀SDHmini-EX檢測到氮氣露點從-65℃升至-60℃,立即觸發(fā)干燥系統(tǒng)再生程序,避免催化劑活性下降。
2. 防爆工業(yè)設計:通過ATEX Zone 1/21和IECEx認證,本安型電路可耐受氫氣、烴類爆炸性環(huán)境;316L不銹鋼外殼與藍寶石視窗,可抵御高壓氮氣沖擊和液態(tài)烴噴濺,確保在-20℃至+50℃ji端工況下穩(wěn)定運行。
3. 智能預警與數據追溯:設備內置30萬組數據存儲容量,支持藍牙/USB傳輸至DCS系統(tǒng)。當露點接近-57.5℃(對應15ppmv含水量)時,自動觸發(fā)聲光響應并聯動停機保護裝置,將風險預警時間從小時級縮短至秒級。
在華東某千萬噸級煉化基地,英國SHAW便攜式露點儀SDHmini-EX被部署于氮氣壓縮機出口、干燥塔前后及儲罐惰化系統(tǒng)等關鍵節(jié)點,構建起濕度控制閉環(huán):
· 實時監(jiān)測:連續(xù)采集氮氣露點數據,生成趨勢曲線,發(fā)現某臺干燥器再生周期延長導致露點波動,優(yōu)化后干燥效率提升25%。
· 動態(tài)干預:當露點持續(xù)升高至-55℃時,設備聯動關閉氮氣供應閥并啟動備用干燥系統(tǒng),避免水分進入催化裂化裝置。
· 合規(guī)管理:數據可生成符合FDA 21 CFR Part 11標準的電子記錄,助力企業(yè)通過ISO 9001和HSE認證審計。
該企業(yè)應用英國SHAW便攜式露點儀SDHmini-EX后,氮氣相關設備故障率下降70%,年減少非計劃停機損失超800萬元。其便攜性還支持工程師快速排查管道泄漏點,將問題定位時間從2小時縮短至10分鐘。
在全球煉化行業(yè)向智能化、本質安全轉型的背景下,英國SHAW便攜式露點儀SDHmini-EX正以技術實力重新定義氮氣濕度管理標準,為催化裂化、加氫精制等核心工藝筑起一道堅實的“干燥防線"。